Выдувная пленка

Из-за высокого потребления ПЭНД для упаковки, такой как экспресс-пакеты и потребительская упаковка, у нас есть десять выдувных машин для этого применения, чтобы удовлетворить запросы клиентов. В этом случае мы можем помочь клиенту с быстрой доставкой и экономией затрат.

Экструзия выдувной пленки — это устоявшийся процесс, используемый для производства широкого ассортимента стандартных и специализированных пластиковых пленок для упаковочной промышленности. Также известный как процесс выдува пленки, этот экструзионный процесс обычно включает экструзию расплавленной термопластичной трубки и её постоянное увеличение в диаметре до нескольких раз от первоначального. В результате образуется тонкое трубчатое изделие, которое может использоваться непосредственно или косвенно путём разрезания на плоскую пленку.

Используемые материалы

В процессе экструзии выдувной пленки обычно используются такие распространённые смолы, как полиэтилены (ПЭНД, ПЭВП и ПЭЛП). Однако в этом процессе могут применяться и различные другие материалы — либо в виде смесей со смолами, либо даже в качестве одиночных слоев в многослойной структуре пленки. Среди таких материалов — полипропилен, полипропилен и EVOH. В некоторых случаях, когда эти материалы не способны сцепляться друг с другом, многослойная пленка может расслоиться. Поэтому для преодоления этой проблемы между слоями специально используются тонкие прослойки из специальных клеящих смол. Эти тонкие слои называются «связующими слоями».

Процесс экструзии выдувной пленки

Экструзия расплава пластика осуществляется через кольцевую щелевую матрицу, как правило, вертикально, для формирования тонкостенной трубки. Введение воздуха происходит через отверстие, расположенное в центре матрицы, чтобы надуть трубку, подобно воздушному шару. Охлаждение горячей плёнки осуществляется с помощью высокоскоростного воздушного кольца, которое обдувает её. Это воздушное кольцо установлено сверху матрицы. Затем выполняются следующие процедуры:

• Трубка пленки продолжает движение вверх (постоянно охлаждаясь), пока не пройдет через прижимные валики. Здесь трубка расплющивается для создания «плоской» трубки из пленки. Также известная как сжатая трубка, эта плоская трубка возвращается к экструзионной башне через ролики.
• На более высоких линиях производства происходит обмен воздухом (который доступен в пузырьке). Это называется IBS (Внутреннее охлаждение пузырька).
• Затем плоскую пленку либо оставляют в таком виде, либо срезают её края для получения 2 плоских пленочных листов и наматывают на катушки. Если пленку оставить в исходном состоянии, её трубка превращается в мешки методом запайки по всей ширине пленки с одновременным вырезанием или перфорацией. Этот процесс осуществляется на более позднем этапе или параллельно с процессом выдувной пленки.

Преимущества экструзии выдувной пленки

• За одну операцию формируются как плоские, так и рёберные трубки.
• Регулирование толщины и ширины пленки с помощью контроля объема воздуха в пузыре
• Устранение концевых эффектов, таких как обрезка кромок, а также неравномерной температуры, которая может возникнуть при экструзии плоской фильмы через матрицу
• Способность двухосной ориентации, которая обеспечивает однородность всех механических свойств

Очень высокая производительность

• Позволяет сочетать различные материалы, а также их свойства
• Применения экструзии выдувной пленки

В этом процессе экструзии выдувная пленка используется либо в виде трубки (для пластиковых мешков и пакетов), либо лист можно получить, разрезав трубку. Типичные области применения экструзии выдувной пленки или метода выдувания пленки включают следующее: